如今双层罐的使用越来越被看好，尤其是加油站里面，对于安全方面有了保障，因为该储罐拥有均匀的夹层空间并配有一个和夹层空间相通的泄漏检测仪，可以随时监测内罐是否泄漏。为了让更多的客户了解双层罐是怎样生产的？下面小编给大家详细分析说明。

　　（1）制作流程

　　1、加工封头：材料验收→尺寸下料→清铲焊缝→拼缝→成型→检验→焊加强筋→检验

　　2、罐体：材料验收→尺寸下料→清铲焊缝→预卷→焊接→校圆→检验

　　3、罐体组装：封头与筒节组焊→各筒节对接→焊接→检验→点固加强板与加强筋→检验→焊接→检验

　　4、配装零件：组焊支座→检验→划孔位线→检验→焊装人孔与各接管→检验

　　（2）油罐成型、组焊要求：筒体组焊时，筒节内加钢固圈支撑圈，

　　1、罐体对接错边量：A缝≤1mm，B缝≤1.5mm;

　　2、焊接棱角度：A缝≤2.6mm，B缝≤1mm;

　　3、筒 体圆 度：最大直径与最小直径≤±10mm;

　　4、筒体直线度：≤5mm;

　　（3）焊接：焊缝要求光滑平直，无裂纹、气孔、弧坑、咬边、焊瘤等缺陷；

　　1、端盖拼缝采用手工焊或埋弧焊，焊材为J506或H10Mn2，焊缝宽度＜10mm，焊缝高度≤2mm;

　　2、筒体焊缝采用手工焊或埋弧焊，焊材为J506或H10Mn2，焊缝宽度＜10mm，焊缝高度≤2mm;

　　3、加强板采用手工焊，焊材为J506，焊缝角高5mm;

　　4、加强筋采用二氧化碳气体保护焊，焊材为H08Mn2SiA，焊缝角高5mm;

　　5、支座采用手工焊或二氧化碳气体保护焊，焊材为J422或H08MnSi;（与罐体的焊接必须采用J506或H08Mn2SiA）

　　双层罐的生产制作过程每一步都很到位，客户可放心使用。